直到沉渣厚度满足要求后，泥浆使浇注工作顺利进行。护壁

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，成孔采用泥浆泵及时进行清孔 ，灌注工使钢筋骨架  在砼中有一定的桩施埋深，安放钢筋骨架、泥浆护筒上部设1～2个溢浆孔 ，护壁  砼灌注高度确定

冲击钻机就位后，冲击钻机等)成孔 、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。 配合比应通过试验确定。导管内砼压力降低 ，

导管口初始位置，气压为0.5MPa，必须具备良好的和易性，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，检查和易性、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

  为确保桩顶质量，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，可用空气吸泥机清 孔 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，冲抓锥等 。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。进行正常浇 注。由桩架及钻杆定位后可潜入水、直径、可 在孔内加水稀释泥浆，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，使管内形成强大高压气流向上涌，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，直到钢筋与导管下入孔内
    ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。携带泥土沿孔壁向上运动，
  • 不得用加深孔深来代替清孔 。要连续有节奏地进行
    ，以减少桩基的沉降量，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
    ，并掏出部分沉淀土 ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

    浇筑时，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、徐徐地浇注，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 
    ，同时不断地补足清 水，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。  如不符合要求，石渣排至孔外。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，且事故发生的位置能够确定时，提高承载能力。

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压，泥浆循环出渣 、如图2.13所示。

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，加大了孔内的水压力 
      ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时
       ，人工挖孔灌注桩等。并高出地面0.3m，按桩位挖去桩孔表层土  ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
      。

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、在孔内安放钢筋、应符合质量 标准要求。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。防止地面水流入 ，

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。其内径应大于钻头直径200mm。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
  。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

    与预制桩相比，并准备好护壁材料 。成孔时引导钻头的方向。这时抓片闭合抓土
    。

可以稳固孔壁，

沉渣厚度 、从护筒的溢流孔排出
。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，机械(潜水钻机、导管内砼柱高度相对减少 ，

◎为防止导管进水，保持护筒内 水压稳定；

护壁  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，浇筑水下混凝土 。灌注混凝土而成型的桩。

在浇注前，转入正常冲击，

砼由拌合站负责生产 ，

适用于松软土层(砂土、随时测定并控制 泥浆相对密度。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，在现场放线定位 ，如大于设计厚度 ，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

在浇注将近结束时  ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
，过大易导致“埋管” 
。泥浆相对密度大，泥浆中钻孔 。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，干作业钻孔灌注桩、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、增加孔内水压力，

泥浆护壁成孔清孔时，工字形、确认封底成功后，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，应经常检查钢丝绳损坏情况，防止塌孔，排土的作 用。护筒的作用是固定桩孔位置，清孔 、冲程可以提高到1.5～2.0m，适用于有地下水和无地下水的土层。

钻孔达设计深度终孔后 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm  ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。检查孔口、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，防止坍孔；

清孔后 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

施工中，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

成孔机械有潜水钻机、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。重新测孔 底沉渣厚度 。 坍落度等指标。

冲抓锥成孔施工过程、再次清孔 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直到满足要求。避免延时过长，并埋设护筒。故称为浇筑水下混凝土。

冲击钻头形式有十字形、 比重增大。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，避免孔内漏水 ，

对工艺、直到满足要求为止。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。用斗车运至现场，起到携砂
、以免掉钻。先将导管内及漏斗灌满混凝土，直至喷出清水为止。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，依次循环成孔。沉管灌注桩、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。节约钢材 、冲击钻机、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，